企業概況
河南鳳寶重工科技有限公司位于紅旗渠故鄉——河南省林州市,是以商用掛車車軸總成及其零部件為主的研發制造型企業,具備年產60萬套掛車車軸總成、20萬支驅動橋殼體、300萬只輪轂、200萬只制動鼓、制動盤,及其他配套零部件的生產能力,總投資30億元,占地70余公頃,是國內一次性投資規模巨大的汽車零部件制造企業,是中國制造2025強基項目。
公司擁有6條世界先進水平、自主知識產權的無縫鋼管整體擠壓成型車軸軸(殼)體全自動智能生產線,高精度控制擠壓機、步進式熱處理線、多點校直機、拋丸噴砂除銹、檢測、涂裝,全線自動化、智能化。充分利用集團公司鋼管原材料優勢,材料利用率高、工序短、剛度強、壽命長、精度高,對軸體設計進行有限元分析,產品輕量化、承載能力強。
車軸制造工藝精益求精,生產線均采用機器人操作,智能化、自動化,嚴格按照IATF16949體系組織生產。分粗車、精車、軸頭中頻淬火、在線校直、精磨、機器人焊接等工序,馬波斯在線量儀檢測,確保高精度。主要附件采用機器人自動焊接,制動底板焊后三孔鏜精加工,確保車軸剛性、耐磨度及耐疲勞強度等安全性能可靠。先進的加工裝備、合理優化的加工工藝使生產的車軸一致性、互換性更強,安裝后綜合性能更佳、壽命更長。
為了確保產品質量,關鍵部件輪轂、制動鼓、制動盤均為公司自制,引進全國首套2臺180箱/H世界久富盛名的德國KW全自動化雙主機造型設備,造型、制芯、澆鑄、輸送、拋丸、打磨、涂裝均為智能全自動化設備,結合造型正反雙向壓實生產技術,在線X射線檢測,鑄件全程不落地,保證鑄件精度及安全性。輪轂、制動鼓及制動盤機機加制造生產線,采用在線動平衡檢測,每個零部件精心打造,確保產品高精度、互換性。
團隊打造,聘請高水平歐美團隊針對中國國情設計,實現產品的智能化與自動化結合,產品集成多項技術,總裝線自動化程度高,智能扭矩扳手、自動灌油脂,裝配參數和零部件全程可追溯,100%在線檢測,自動分配合格銘牌,裝配質量穩定可靠。產品在全國范圍內經過多種路況驗證,保障車軸的重載制動可靠性,更大的提升了車軸的安全性、穩定性,同時具備使用壽命長、保養周期長、維護便捷等特點。
公司配套設施完善,建有模具中心和檢測試驗中心,模具加工配備裝備行業前沿,CNC機床、真空氣淬熱處理、三坐標檢測等先進設備,具備各類工裝、夾具、模具、非標設備的獨立設計及制造能力。檢測試驗中心配備電液伺服汽車車軸性能試驗臺、汽車制動器扭轉疲勞試驗臺等,驗證產品精度及可靠性,車軸生產全程廠內完成。
公司以市場為導向,以客戶為中心,堅持“用戶至上、品質保證”的發展理念,集多項自主知識產權的新技術、新工藝應用于整體成型車軸產品,通過規模集約制造,智能、自動、信息三化融合,開啟汽車零部件輕量化綠色化制造的鳳寶模式,占領科技前沿,制造性價比更高的產品,以實現“打造車軸世界品牌”發展目標。